抛光轮_台升研磨材料有限公司(在线咨询)_抛光轮专业定制 ：

抛光轮

灰色抛光轮：主要针对各种金属抛光拉丝（包括不锈钢、铜、铝、锌合金、各种金属合金等金属工件），木材抛光（包括木相架、家具、木线等），属于通用型尼龙轮。灰色抛光材料尼龙轮是市场的主流颜色，金属抛光所出来的效果是白光。

红色抛光轮：主要针对铜、铝、软金属制品抛光和电镀拉丝，特别是电镀铬后的拉丝。

抛光材料材质：高韧度纤维和精选矿砂，再经由粘胶复合而成。

不织布角磨轮：属于小型研磨材料，装于手磨机使用，与本厂生产的其它尼龙研磨材料有相同的特点，主要用于各类不方便或不可能用大的研磨机打磨的工件，灵活、耐用、不损伤工件表面（不发黑）、光洁度高。

抛光轮抛光也可分为粗抛、中抛和精抛三级。粗抛是用硬轮对已经经过磨光、降低了表面粗糙度之后的表面再作进一步降低粗糙度的加工;中抛是用比粗抛的抛光轮软一些的硬抛光轮，对经过粗抛的表面作进一步的加工，它能除去粗抛留下的划痕，并产生中等光亮的表面;精抛则是抛光的后工序，用软抛光材料抛光轮抛光，使制品获得镜面光亮。

棉布抛光轮

根据加工对象和加工要求的不同，选用不同的棉布制造抛光轮，根据棉布抛光轮的结构，抛光轮专业定制，可分为以下几类：

通风棉布抛光轮

这种抛光轮由不同质量的棉布做成，用于手工抛光和自动抛光，可进行粗抛和精抛，可对平面和复杂工件的加工，通过改变研磨剂，可适合不同粗糙度及不同材质工件的加工，如不锈钢、黄铜、铝、塑料等。也可以通过改变其层数、褶数，以及内径，来改变其通风效果和硬度。

打褶棉布抛光轮

这种抛光轮用各种不同质量的棉布制造，每个单层被折成“z”字形，然后沿着中心排列成标准型或螺旋型，标准型较坚硬，进口抛光轮促销，螺旋型较柔韧。可用于加工一定形状工件的自动生产线上，通过改变研磨剂的种类，几乎可以加工各种类型材料，如黄铜、铝、铝合金、不锈钢、塑料等。

微褶抛光轮特别适合小批量、小工件抛光，如水龙头、把手等。

波纹棉布抛光轮

用这种特别波纹状的材料，能取得很强的研磨效果，而不会损伤工件。

带形棉布抛光轮

可用于各利避免损伤工件的加工。由于它的条带排列的特点，如按正方向旋转，用于初磨和初抛，若反方提转，则可用于抛光和精加工，只需改变研磨剂的种类即可。该轮也可用于平面及各种形状工件的加工。

缝台棉布抛光轮

缝合棉布抛光轮多采用螺旋式缝合，宽度为8—20mm，传统上用于手工和自动抛光机，根据加工对象的不同要求，可采用不同质量的棉布和研磨剂，这在我国使用较为普遍。

3 棉麻布、麻布抛光轮 编辑

麻布多采用剑麻成45。编织而成。

棉麻布通风抛光轮

这种抛光轮由麻布构成，且衬以棉布，由于棉布的加入，可减少麻的松散，提高其寿命，改进其把持研磨剂的能力，经浸渍处理后，使其有较好的粘附纤维的能力，增加其硬度、研磨能力和寿命。多用于金属去除率高的加工场合，如重负荷粗磨和初步抛光。

根据不同的通风要求可做成不同的褶。

麻布通风抛光轮

麻布通风抛光轮是由一种很细的特种麻制成。薄且柔软性好，多用于半抛光加工铝材及各种形状的工件。

这种麻布抛光轮经过浸渍处理，有根好的粘附能力，可增加其硬度，抛光轮打磨轮，研磨能力和寿命，改变不同裙子的大小和形状，以满足不同的通风要求。

打褶麻布抛光轮

这种抛光轮用一种很细的麻制成。多用于铝材的半抛光加工，可浸渍，可不浸渍，在用于重负荷初磨抛光加工时，为了增加其强度和紧密型，往往进行缝合和浸渍处理，具有很高的金属去除率。

波纹状麻布抛光轮

用这种特殊的波纹状布可以得到高的研磨效果，而不会损伤工件，特别适合钢铁的荒磨，经过浸溃处理，能改进其硬度和研磨寿命。由于这种抛光轮的外径厚度比中心大，因此，安装时可使用特别的金属垫圈。

指形、幅条形麻布、麻绳抛光轮

(1)指形麻布抛光轮

这种抛光轮由条形麻布组成，其柔韧性很好，可进行复杂形状工件的加工，很适合加工洗涤槽，经浸渍处理，可提高其寿命。

(2)幅条形麻绳抛光轮

这种抛光轮的特点，抛光轮，是用剑麻编织成绳，柔韧性极好，适合加工复杂形状的工件，采用棉、麻线混合编织的抛光轮，可进行半抛光加工，这种抛光轮须进行各种浸渍处理，以提高其寿命。

缝合麻布抛光轮

这种抛光轮多用于自动抛光机上，加工各种要求金属去除率高和粗加丁的工件上，根据不同要求，可加入棉布和毛呢，以提高其抛光效果，为了提高其寿命，其麻布采用斜织和浸渍。

4 粗纺毛呢抛光轮 编辑

抛光轮

这种抛光轮多用于手工和自动抛光机上．用来抛光铝材及其合金，为提高其通风效果，可做成各种打褶抛光轮。为了提高其寿命和切削能力，常加入棉布，有的像布轮一样，做成缝合型粗纺毛呢加布抛光轮，螺旋缝合宽度，一般为8——10mm。

抛光时， 抛光轮高速旋转并压向工件进行抛光，基体与抛光轮摩擦产生的高 温使基体塑性提高，在抛光力的作用下，工件表面产生塑性变现，凸起部分被压 低，并向凹处流动，令表面粗糙度降低。

粗抛是用硬轮对已经经过磨光，降低了表面粗糙度之后的表面，再作进一步 降低表面粗糙度的加工； 中抛是用比粗抛的抛光轮软一些的硬抛光轮。对经过粗 抛的表面作进一步的加工， 它能除去粗抛留下的划痕并产生中等光亮的表面；精 抛则是抛光的后的工序，用软抛光轮抛光，使工件表面获得镜面光亮。